冷却塔结构混凝土防腐蚀施工要求

2.1 基面打磨

使用电动工具与人工配合清除基层影响粘结的一切障碍，确保基层清洁、坚固，为防腐涂层提供良好的结合面。

2.1.1用电动打磨机，佩带金刚石磨片，对原有混凝土基面进行彻底打磨，打磨的目的，是要将混凝土基层上原有的防腐涂层、杂物、油污、水垢、苔藓、污泥、疏松的混凝土层等所有影响防腐层与基层结合的杂质全部打磨干净，暴露出清洁、坚固的基层混凝土。

2.1.2对于表层水泥质已经剥落、骨料暴露的部位，用电动打磨机佩带钢丝刷刷头对基面进行彻底打磨，钢刷刷头可以对各骨料间缝隙进行彻底的打磨清理，确保基层清洁、坚固。

2.1.3确保打磨干净后，用高压清洗机喷水冲洗，将基层的浮灰、杂物等冲洗干净，确保基层清洁的同时，起到湿润基层的效果。

2.1.4验收标准：暴露出清洁、坚固的混凝土基底。

2.2 锈蚀钢筋处理

2.2.1将暴露的锈蚀钢筋，用电动打磨机佩带金刚石切割片，顺钢筋方向切割成2cm×2cm的槽，用电锤、铁锤、钢钎剔凿成矩形状，使钢筋的锈蚀部位尽可能多的暴露出来。

2.2.2用电动打磨机佩带钢丝刷刷头，将钢筋表面的浮锈彻底打磨干净。

2.2.3用软毛刷，将调和好的钢筋阻锈剂涂刷于钢筋表面，涂刷2遍，2遍间隔不少于15分钟。

2.2.4注意事项

2.2.4.1锈蚀钢筋周边混凝土切割时，不能切到钢筋，以免损伤钢筋。2.2.4.2锈蚀钢筋的打磨只能用电动打磨机佩戴钢丝刷刷头，严禁用金刚石磨片打磨钢筋。

2.2.4.3钢筋阻锈剂的涂刷务必要均匀，不得流淌、堆积、漏涂；钢筋阻锈剂涂刷后48小时内应该进行修补工作。

2.2.5验收标准

2.2.5.1钢筋锈蚀部位，顺钢筋方向，切割剔凿成矩形立方体。

2.2.5.2锈蚀钢筋表面打磨至呈现出乌黑发亮的效果即可。

2.2.6.3两遍钢筋阻锈剂涂刷均匀、完整，无漏涂现象。

2.3 破损部位修复

2.3.1用高压清洗机喷水对所有待修补部位进行彻底的冲洗、湿润，使之达到清洁、湿润但无明水的状态。

2.3.2用电动搅拌器，按照说明书配比要求将修补砂浆搅拌均匀。

2.3.3用抹刀、灰板，取适量修补砂浆，对清洁、湿润但无明水的待修补部位，恢复原有钢筋保护层轮廓。

2.3.4骨料大面积暴露的部分，用聚合物砂浆RM-30整体涂抹，恢复平整基面。

2.3.5注意事项

2.3.5.1待修补部位一定要保持清洁、坚固、湿润但无明水的状态。

2.3.5.2一次涂抹厚度不超过2cm，若修补深度过大，可分层涂抹。

2.3.5.3严格按照配比配料，不可过多加水，以免造成无法用抹刀施工。

2.5.5.4可操作时间随着气温的升高逐渐缩短，注意每次配料应该尽可能在40.20分钟内用完，已经硬化的料必须废弃。

2.3.6验收标准：被修补部位的表面与原混凝土结构的表面平整一致，基层混凝土没有大的蜂窝、坑洞存在，无大面积骨料暴露情况存在，恢复原有混凝土基面平整轮廓。

2.4 防腐层涂刷

2.4.1首先用高压清洗机对打磨后的基面再次进行清洗润湿，达到清洁坚固、湿润但无明水的状态。

5.4.2用施而固专用刷（硬毛刷）在清洁、坚固、湿润但无明水的基层混凝土上，横向涂刷第一遍冷却塔防水防腐保护涂料，确保材料用量，用此专用刷进行涂刷除了必要的涂刷过程，在一定程度上可以将材料以一定的抹压压力涂抹于基面上，有效的增加了材料与基面的粘合力。

2.4.3第一遍涂刷至少6小时后（或强度至用手涂抹表面无沙粒脱落），用清水湿润基面，然后开始第二遍涂刷施工，两遍涂刷方向交叉垂直。

2.4.4注意事项

2.4.4.1严格按照说明配比将涂料搅拌均匀，禁止向料内加水稀释。

2.4.4.2确保基层清洁、坚固、湿润但无明水的情况下涂刷，切忌在基面干燥的情况下涂刷。

2.4.5验收标准：冷却塔防水防腐保护涂料涂刷应均匀，无漏涂、漏刷、流挂、皱折、鼓泡、露基底等缺陷。

2.5 避雷针及护栏、爬梯的防腐处理   

2.5.1基层处理及要求

2.5.1.1起皮的面漆，用电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆氧化皮打磨粗糙。

2.5.1.2生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在生锈的部位预涂一道底漆。

2.5.1.3打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

2.5.1.4涂刷施工前，基层应组织验收，确认已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂刷施工，以保证涂刷质量和使用寿命。

2.5.1.5每次涂刷前都要检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

2.5.1.6涂刷底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂刷困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

2.5.2涂刷施工方法、技术要求

2.5.2.1涂刷方法：常用的涂刷方法以辊涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆采用辊涂，以提高底漆附着力，面涂可采用辊涂,局部加强可以可用刷涂。

2.5.2.2涂层质量要求：漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；各道漆膜干膜厚度达到要求；基面平整，不允许有凹凸不平的现象；无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；整体效果协调、美观。涂刷完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

3、维修补强技术措施。

3.1、对冷却塔塔体内、外表面进行杂物清除、除苔、除锈蚀，将钢筋及混凝土腐蚀、龟裂、起皱、脱落的部位铲除，沿裂缝边沿，开宽加深露出新层，对渗透水孔洞、积盐等部位加大处理并清理干净。

3.2、对裸露的钢筋进行电动打磨除锈清理干净后，涂一层环氧树脂保护层，再用专用水泥制品¬—环氧水乳胶泥修补残缺部位，补牢、压光，与塔体相符，完美一致。恢复整体外形。

3.3、将局部空洞、鼓包、松动部分铲除后，将浮灰和杂物清理干净，用高压泵冲水、清理，用水泥砂浆配107胶填实结合环氧水乳胶泥修补。

4、堵漏防渗技术措施

4.1、内外同时封堵：

对内外同时采用施工人员作业时，再用对讲机为信号联络确定局部漏水的对应位置，内外同时相对施工，先将漏水的部位凿开，并将青苔浮层清理干净，用防水作业的防水剂渗透表面，按缝渗漏处进行基层处理干净，再用快速防水剂和见水膨胀剂调成快速浆立即封堵，一次成型，外表等稍干后刷一层避水浆即可。

4.2、外壁反堵法：

先将漏水部位凿开（缝口内大外小）表面清理干净，用多种化学材料配兑成二种组合浆液，用手掀专用注浆机化学注浆充填、渗透到漏水的孔洞中，并遇水快速膨胀，表面再用快速防水剂快速封堵。

4.3、以上二种方法能保证所堵渗漏范围内，无渗漏水缝、干爽、无水痕。

5、防腐主要技术措施：

5.1、对内蒙古京科发电有限公司高40.20米冷却塔内壁防腐表面进行清理，清理时先用铲刀、打磨机等铲除塔内壁原残留的涂层、青苔、浮灰等。对附着较牢的少量涂料，采用钢丝刷打磨至一定的粗糙度，便于新涂层与旧涂层及砼壁的粘结牢固。

5.2、基层涂刷前，如表面潮湿或水滴时，用喷灯烘烤基层表面，促使水份蒸发，确保涂层的施工质量。

5.3、涂刷底漆，在完成表面处理后，用毛刷或真空吸尘器清除灰尘，这是涂刷底漆前一项重要措施，能使新刷涂层底漆与砼壁粘结牢固，底漆材料具有封底抗碱、抗渗的功能，同时加强面漆的附着力。涂刷底漆后进行质量检测，保证涂层光滑均匀，无挂流、无漏涂。

5.4、涂刷面漆：当塔壁完成第一道面漆涂刷后，检测漆膜的厚度，使这一道工序达到规定的预期质量要求，涂刷第二遍面漆和第一遍面漆的间隔时间不少于24小时，以涂层不粘手为宜。

5.5、在施工过程中，如发现渗色、表面粗糙、干的慢、反粘、挂漏翘皮、起泡等现象。要立即会同业主制定整改措施，杜绝一切质量事故的发生。

5.6、每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，经业主验收合格后再进行下道工序的施工。

5.7、防腐顺序采取由上而下顺序施工，在施工过程中严格按涂料的施工工艺进行施工。

5.8、施工时，保证施工现场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。