混凝土烟囱滑模施工设计方案

1、内井架、平台及提升系统安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示。

2、钢管内井架搭设施工

内部垂直提升井架总高80m，立杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随筒身内径变化同频调整。竖井架每一次安装及增高高度为6→8m。搭设井架时，每隔10m的牛腿处必须将周圈8根纵向、横向水平钢管伸延支顶筒壁并横担于环梁上表面，同时在该8根水平杆顶筒壁端分别设（夹角为60°）8根斜撑，做井架分段稳定卸载装置。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处6～8m，井架底支承在±0处筒内砼，每根立杆基部设200×200的20mm厚钢电板。

3、操作平台安装

操作平台共两层，下层为内模安装、内模拆除、钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇筑砼用。在操作平台上满铺50×300的脚手板，脚手板与井架钢管之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用。随作业高度循环提升，同时循环拆除下层操作平台，上移装为首层操作平台。

在操作平台中间位置留出3m×3m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，同时作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作3.6m×3.6m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，用于卸料,及平时人员行走以确保安全。

筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如需筒外壁作业活动时，为确保筒外壁施工过程中的安全，由首层操作平台向筒外围挂筒外壁安全防护网，安全网深-1.5m，下端用钢筋构扣接于筒身钢筋上。作业人员系好安全带，利用外悬钢梯作业。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-2.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台，进行相关施工工作及质量检查。

4、垂直运输系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用2T电控卷扬机，配直径12mm钢丝绳，通过吊料桶下料。吊桶为圆柱形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高900mm，桶直径700mm，桶底板外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢管、钢管扣件等时要轻放，以免使底板变形，造成运送砼料时漏浆。

内井架提升用的天轮装在井架顶部的天轮固定托架上，天轮固定采用4根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力的要求。如下图所示。

卷扬机的要求：载荷为2t，提升速度可为0～45m/min，卷筒绳容量350m。地面导向滑轮采用埋砼地锚桩。

地锚桩采用1.5m长枕木，其上固定与卷筒同径的钢丝绳，利用混凝土将其浇筑于深度为1.5m坑中，在钢丝绳上安装闭口滑轮。

5、烟囱的钢筋砼施工

采用全天侯24小时轮班作业，钢筋班承担钢筋制安，脚手架搭升，外模提升砼班承担内模提升安装。平台上移、砼浇筑。每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机动工等，各工种合理穿插，交叉作业，以保证工程的进度。

筒身施工质量要求：在施工中，必须保证筒身中心垂直偏差满足规范要求(如偏差表)，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差不得大于30mm，不小于-20mm。

6、移置模板施工

6.1移置外模板的构造

筒身外模采用1.5mm厚，1000×2000的白铁皮制作成1.4m高，每张铁皮加工时按坡比度竖向放线、裁割，整体分四片制作，每片竖向连接缝处重叠100mm厚活接。每组模板均在两边留出1m宽的收分边。用白铁皮涂上清机油作脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。筒身内模板采用平整的1012钢模板，钢模中插入数块等厚、等高的木制模板作为收分调径板。调径板上端宽厚5mm，下端据筒身不同施工高度该模上下口周长差而均分制作。外模如附图(二)所示。

6.2外模板安装提升架的作法